浮选全称浮游选矿，主要指泡沫浮选。是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力实现矿物分选的过程。

磨矿：一般进入浮选前，需通过球磨机等磨矿设备，将矿物磨至可选的粒度范围。如果浮选时矿物粒度过大，会易使矿粒脱落，又或是矿物粒度过小，易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，均会降低浮选效率，因此磨矿需根据矿石实际情况，确定磨矿粒度；

调浆加药：调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率；

浮选分离：加药搅拌后矿浆进入浮选机，矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选；

精矿/尾矿脱水：上浮物的精矿（反浮选时则是脉石或其他矿物）和底部尾矿，利用各种浓缩脱水设备完成不同阶段的脱水作业。

固体矿物颗粒和水构成的矿浆（矿浆通常来自分级或浓缩作业）首先要在搅拌槽内用适当的浮选药剂进行调和，必要时还要补加一些清水或其他工艺的返回水 （如过滤液）调配矿浆浓度，使之符合浮选要求。用浮选药剂调和矿浆的主要目的是使欲浮的矿物表面增加疏水性 （捕收剂或活化剂），或使不欲浮的矿物表面变得更加亲水，抑制它们上浮（抑制剂），或促进气泡的形成和分散（起泡剂）。调好的矿浆被送往浮选槽，矿浆和空气被旋转的叶轮同时吸入浮选槽内。空气被矿浆的湍流运动粉碎为许多气泡。起泡剂促进了微小气泡的形成和分散。在矿浆中气泡与矿粒发生碰撞或接触，并按表面疏水性的差异决定矿粒是否在气泡表面上发生附着。结果，表面疏水性强的矿粒附着到气泡表面，并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层，被刮出成为精矿（正浮选）；而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附，仍然留在矿浆中，最后随矿浆流排出槽外成为尾矿。

相对其它选矿方法而言，浮选的分选效率是比较高的，它能将很贫的原矿选成高品位的精矿，从而大大扩大了矿物资源范围，使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床；浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效，这就解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题；浮选还可以获得高质量精矿，回收率较高。例如钼矿的原矿品位很低只有百分之零点一左右，但通过浮选，可以得到精矿品位45％以上；同时浮选法的应用也使矿物资源得到充分的综合利用。

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