浮选机在矿业生产中扮演着重要的角色，但偶尔也会出现一些异常现象。下面我们将详细解析这些异常现象及其解决方法。
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浮选效果差，抛尾损失高
当浮选效果不尽如人意，抛尾损失较高时，首先应检查浮选机内物料的磨矿细度是否达标。如果磨矿细度未达到要求，应适当提高磨矿细度。这可以通过增加磨矿段数或者采用阶段磨矿的方式来实现。
此外，浮选药剂的用量问题也可能是导致浮选效果差的原因之一。在这种情况下，应对浮选药剂进行试验，重新确定其用量以及指标。
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浮选槽泡沫较大，表面反光
当浮选槽出现较大泡沫且表面反光时，可能是浮选药剂加入过多所致。此时，操作人员应适当调整浮选药剂的用量，并观察浮选泡沫状况是否有所改善。
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单一浮选槽液面偏高
单一浮选槽液面偏高可能是由于吸料管堵塞导致的。在这种情况下，操作人员需要停车对吸料管进行清理，以确保其畅通无阻。
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刮板刮出泡沫带有大量矿浆、
泡沫层薄且易碎
这种情况可能由以下四种原因造成：一是溢流浓度过稀，二是液位调节板位置过高，三是矿浆溢流浓度过浓导致跑粗和严重沉砂，四是抑制剂和调整剂用量过大致使无法产生适量泡沫。针对这种情况，操作人员应先观察情况，控制好矿浆浓度和细度，同时注意控制调整剂和抑制剂用量。
5 局部液面翻花
当槽体液面出现翻花现象时，说明矿浆泡沫层不稳定。这可能是由于盖板安装不平导致间隙不均匀、定子脱落导致残缺矿浆在底部流动不平衡或管子接头松脱等原因造成的。这些都属于浮选机故障范畴，需要操作人员及时通知机修进行处理。
6 矿浆液面下落 矿浆液面下落可能是由于磨矿细度太粗、处理量增多或药剂用量不足等原因造成的。操作人员可以通过调整磨矿分级、减少给矿量或适当调整药剂量来解决问题。 7 冒槽，泡沫槽里矿越积越多 冒槽现象通常是由以下原因造成的：给矿量过大、充气量过大、中间箱及液位调节板处堵塞、吸入槽吸浆能力不足和冲洗水压力过小等。其中液位调节板堵塞最易造成沉砂问题。在解决时，操作人员应先将液位调节板降到最低位置疏通堵塞物，必要时可打开底流阀使矿浆流通，并检查充气量和酸管道是否堵塞。同时探明给矿量以及溢流浓度的情况及时找出原因并调整给矿量或其他因素。 8 尾端直流槽无矿浆，刮板刮浆严重， 溢流细度跑粗 当尾端直流槽出现无矿浆、刮板刮浆严重且溢流细度跑粗的情况时，操作人员应先停矿并打开槽底底流阀等待矿浆流动恢复正常后再给矿并堵住底流阀门。同时应注意控制好矿浆浓细度以确保浮选效果稳定可靠。 注：文章来源于网络整理编辑，版权归原作者所有，如有侵权请告知删除。
