浓缩机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓缩机相比，高效浓缩机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
浓缩机的结构和组成部分
浓缩机的槽体、耙架传动部等结构与普通浓缩机大致相同。其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓缩机的中心竖轴同心。矿浆给入排气系统，带入的空气被排出，然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后，再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。
池体：浓缩机的池体是其主要结构之一，通常由钢材制成。池体具有一定的深度和容积，用于容纳悬浮液和进行分离过程。
输送机构：浓缩机的输送机构包括进料管、出料管和溢流管等。进料管将悬浮液引入浓缩机，出料管用于排出固体物料，溢流管用于控制悬浮液的水平。
推料器：推料器位于浓缩机的底部，通过推动固体物料向中心区域聚集，形成浓密床层，便于固液分离。
浓缩机的工作原理
浓缩机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓缩机，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓缩机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝；耙子把浓缩机的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出。
高效浓缩机从沉淀层界面下水平给矿，在给料竖筒下端安装了一块扩散板，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。
正是由于高效浓缩机固液分离完全，所以洗涤效果很好。而普通浓缩机固液分离界面不清，易跑浑，所以洗涤达不到很好的效果。
注：文章来源于网络整理编辑，版权归原作者所有，如有侵权请告知删除。
