在实践中，萤石矿选矿方式关键有手选法、重选法和浮选法。当中，手选法常做为辅助方法运用，重选法适用冶金级块矿生产加工或做为萤石浮选工艺的预选作业。
考虑到萤石原矿贫化、萤石与脉石相互之间嵌布的特性，浮选法是现阶段剥离萤石与脉石矿物质的关键选矿方式，而如何提高萤石浮选选矿功效也变成了备受重视的问题。
在探讨如何提高萤石浮选选矿功效这个问题时，对于萤石矿与方解石、重晶石、石英、硫化物等各脉石矿物质繁杂的共生关系与矿石特性，可以从磨矿细度、矿浆温度、浮选药剂、矿浆液面、矿浆pH值、水质及浮选流程等角度来下手，利用改进以上要素来提升萤石浮选选矿功效。
1 磨矿细度是直接影响选矿指标的关键要素中的一种，作为能直接影响着最后萤石精矿的选矿指标的要素： 一方面，需依据有效矿物质的嵌布粒度来选择适合的磨矿细度，使有效矿物质与脉石通常做到离解，尽可能减少萤石矿与脉石矿物质的连生体。 另一方面，需避免矿石磨矿细度太细对萤石浮选工艺造成不良直接影响（即过磨泥化直接影响）。 对萤石矿浮选选矿来讲：当浮选粒度较粗时，浮选可选择性高，萤石精矿品质低而再回收率高；当浮选粒度中级时，萤石精矿品质与再回收率都较高；当浮选粒度偏细时，萤石精矿品质与再回收率都较低。 2 当萤石矿浮选选矿选用羧酸类捕收剂时，考虑到羧酸凝固点高，矿浆温度对浮选流程具有明显的直接影响。 3 萤石浮选药剂关键聚焦在捕收剂、抑制剂和pH调整剂上。萤石浮选选矿中较常用的捕收剂以脂肪酸类居多，次之是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。 4 在萤石浮选选矿过程中，可浮性较好的萤石矿物会优先到达泡沫层顶层。当矿浆液面较低时，萤石精矿品位高，但其回收率低；当矿浆液面较高时，萤石精矿回收率较高，但其矿品位较低。 5 矿浆pH值对萤石浮选选矿有着很大的影响。当采用油酸做捕收剂，pH值为8-11时，可浮性较好，萤石矿回收率可达80%-90%。 6 当萤石矿浮选采用油酸进行捕收时，其对浮选介质(水)的硬度也有一定的要求，即水质较软时捕收效果更好。 7 当中矿顺序返回时，部分脉石矿会一直循环于萤石浮选系统，无法抛尾，从而影响萤石浮选选矿指标。 最后建议做好选矿试验，根据萤石矿矿石性质及选厂条件制定科学合理的萤石矿浮选选别工艺流程与技术参数。提高操作及维护人员的技能，避免由于管理不当或操作疏忽造成生产条件不稳定，影响最终萤石浮选指标。 注：文章和部分图片来源于网络整理编辑，版权归原作者所有，如有侵权请告知删除。
所以，要想获得理想的萤石品质与再回收率，应严格要求做好选矿试验，依据萤石矿矿石特性来确定磨矿细度。
在某种温度范围内：当温度较高时，羧酸类捕收剂在矿浆中的溶解度增多，更容易分散化，对萤石矿的捕收的能力也更强，萤石矿再回收率较高。
但若萤石矿离解不彻底，一部分脉石矿物质便会与萤石矿一起被选别出去，这会造成萤石矿品质较低。
当温度较低时，羧酸类捕收剂的捕收的能力较弱，但一部分可浮性较好的萤石矿依然会被选别出去，这时萤石矿品质高，但再回收率低。
不难看出，恰当提高矿浆温度也能够改进萤石浮选指标。
在某种前提下，萤石浮选捕收剂使用量过大时，再回收率较高，但品质低。
通常，粗选作业会增加捕收剂的使用量，尽可能提高再回收率；当捕收剂使用量较小时，再回收率也较低，但其品位高。
因此，在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高萤石精矿品位。
抑制剂主要采用水玻璃，其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。其中，水玻璃是萤石浮选选矿常用的抑制剂。为了提高水玻璃的选择性抑制能力，可将水玻璃与可溶性盐配成组合抑制剂，或与硫酸按一定比例配成酸性水玻璃。
pH调整剂主要采用碳酸钠，为捕收剂提供适宜的浮选环境。
对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH值影响也较大，进而影响萤石矿浮选选别效果.例如，当用油酸做捕收剂，pH值为8-9.5时，萤石和方解石的可浮性均较好。
由于普通水中含Ca2+和Mg2+离子，而Mg2+的存在会严重干扰萤石矿浮选选别效果。
因此，当水质较硬时，浮选萤石用水需要在进入浮选选别阶段前进行预先软化，如加碳酸钠进行软化。
此时，可选取部分脉石矿物含量较高的中矿集中再选，再选萤石精矿返回粗选，尾矿直接抛尾。
这种部分中矿集中再选返回方式不仅减少了循环系统的负荷量，而且也明显提高了萤石精矿产品品位及回收率。
