钢球是球磨机设备研磨物料介质，在磨矿作业中，球磨机钢球的消耗量非常大，约占球磨机衬板的10倍以上，为了弥补钢球的损失，保证球磨机内球荷粒度的不变，则需要定期按一定配比补加钢球。

球磨机钢球的消耗主要源于机械磨损和腐蚀磨损，它们是发生在固体表面的“物理-机械”和“物理-化学”不可逆的过程，在确保球磨机质量的基础上，如何有效降低钢球能耗成为关键问题。

物料粒度是影响球磨机钢球能耗的关键因素之一。一般来说，入料粒度可磨性较高，矿石易于研磨，球磨机钢球的磨损和能耗相对较低；反之则能耗增加。针对难磨矿石或细磨要求，可在经济和条件允许的情况下，在磨矿过程中添加化学药剂以提升磨矿效果，或对矿石进行加热处理，改变其力学性能，降低硬度，从而有效减少球磨机能耗。

较大的入磨粒度意味着球磨机对物料做功加大，为达到规定的磨矿细度，球磨机工作量增加，钢球能耗也随之增加。降低球磨机功耗的有效途径是减小磨矿给料粒度，即实现“多碎少磨”原则。

球磨机转速达到一定值时，较高的填充率会增加钢球对物料的打击次数，加大研磨面积和磨损速度。但填充率过高会改变钢球运动状态，降低对大颗粒物料的打击效果。填充率过低则磨矿效果减弱。

球磨机内钢球与物料点接触，钢球直径过大致破碎力增大，磨损加快，且易使物料沿贯穿力方向破碎，影响磨矿效率。同时，钢球直径过大或过小均不利于磨矿效率的提高。合理的钢球尺寸配比能够降低能耗，提升磨矿效率。

磨矿浓度影响矿浆比重、物料在钢球周围的粘着程度及矿浆流动性。高浓度磨矿虽可增强钢球对物料的冲击和研磨作用，但也会加快钢球磨损。实际生产中，可通过调节给矿量、补给水量或调整分级作用等方式控制磨矿浓度。

在钢球配比合理的前提下，提高球磨机转速，筒体内钢球将呈现抛落状态，转速增加到一定程度时，有用功率达到上限，磨矿效果优化，钢球磨耗合理。

磨矿过程中，影响球磨机钢球能耗的因素众多，多数难以定量分析，仅能定性判断。为在确保质量指标的同时降低能耗，需综合考虑多个环节，并精细控制每个环节，以实现技术经济指标和产品质量指标的最优化。