浓缩设备广泛应用于有色金属、黑色金属等湿式选矿工艺流程中的精矿脱水和尾矿脱水环节，专门用于处理含有不同粒径固体颗粒的浆料浓缩和净化作业。

从设备分类体系来看，浓缩机根据其结构特点和工艺要求可分为三大主要类型：普通浓缩机、斜板浓缩机和深锥浓缩机。其中，普通浓缩机凭借其结构简单可靠、操作维护便捷、运行成本经济等显著优势，成为各类选矿厂使用最为广泛的浓缩设备。根据传动机构布置方式的差异，普通浓缩机又可进一步细分为周边传动浓缩机和中心传动浓缩机两种典型结构。这两种设备的命名来源于其核心部件——耙架传动装置在浓缩池中的安装位置差异，虽然名称上有所区别，但它们在基本结构组成、工作原理机理和主要工艺用途等方面却具有高度的相似性和一致性。

在整体结构设计方面，这两类浓缩机均由主体圆形浓缩池和关键耙式浓缩机构两大部分构成。它们的工作原理均基于经典的重力沉降理论：在大型圆形浓缩池中，悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力场作用下逐渐沉降分离，上层形成清澈的水层，澄清水通过浓缩池上沿设置的环形溢流堰均匀排出；沉降到底部的固体颗粒则通过耙式浓缩机的连续刮集作用，被均匀刮送至底部排矿口，从而实现高效的固液分离过程。整个浓缩过程实现了连续进料、连续排料、连续溢流的稳定工作状态。

在具体应用领域方面，这两类浓缩机在现代化选矿厂都主要用于湿式选矿和精选作业的脱水环节（即脱水工艺的第一阶段）。它们通常被精心安装在精选工序与过滤工序之间的关键位置，有时也会被用于精选前的预脱水作业环节。需要特别指出的是，虽然周边传动浓缩机中心传动浓缩机的耙架运动轨迹相同（均做匀速圆周运动），但耙架的具体安装位置和传动方式存在明显差异。周边传动浓缩机的传动装置安装在浓缩池的边缘圆周位置，通过精密设计的齿轮齿条传动系统，带动耙式刮泥机平稳旋转运行。刮泥刀将沉积在浓密机锥体内壁上的矿泥有效刮除，使其降落在排矿口并顺利排出，最终形成高浓度的底流产品。而中心传动浓缩机的传动装置则位于浓缩池的几何中心位置，同样采用高精度的齿轮齿条传动方式，带动耙架旋转完成脱泥作业过程。

那么，除了上述耙架位置的基本差异外，周边传动浓缩机和中心传动浓缩机还有哪些重要的技术区别呢？

首先，两者的排矿方式存在显著不同，在传动机构方面，周边传动浓缩机通过布置在池边的传动装置将电动机的动力传递给连接耙子的桁架系统，使桁架在池内围绕中心均匀旋转。其工作桥横跨在沉淀池的环形平台上，中心处设有电机减速装置，中心传动轴带动水下两侧刮臂及刮板缓慢旋转，将池周污泥刮向池中心，依靠池内水压力将污泥排出。而中心传动浓缩机则是通过中心传动系统直接将污泥导向池底中心的排料口，澄清的溢流水从池子四周均匀溢出，形成更稳定的流场分布。

其次，支撑架结构也有明显区别。周边传动浓缩机采用高强度钢筋横架支撑耙架（将钢筋横架支撑与耙架设计为一体式刚性结构），这种设计具有刚性好、强度大、承载能力强的特点，但架结构在工作时会高出水面，可能对澄清区产生轻微搅动，影响物料沉降效果和溢流水质。相比之下，中心传动浓缩机的支架采用精密设计的中心轴架支撑（配备先进的液体静压轴承系统），支架摩擦阻力极小，传动扭矩传递高效，能有效防止因超负荷造成的耙臂及驱动装置损坏，运行更加平稳可靠。

其三，适用环境存在明显差异。虽然两类浓缩机都用于精矿和尾矿脱水作业，但周边传动浓缩机更适合处理量大、产品浓度要求高的大型现代化选矿厂；而中心传动浓缩机则更适用于处理量较小、固体颗粒浓度不超过0.3mm的小型选矿厂或特殊工况场合。

其四，设备规格大小不同。周边传动浓缩机属于大型高效浓缩设备，直径通常在50米以上，最大规格可达100米；而中心传动浓缩机直径相对较小，一般不超过24米，更适合中小规模的生产需求。

其五，排料口设计各具特色。周边传动浓缩机的排矿口周围装有高强度铸铁漏斗以提高排矿效率和耐磨性；中心传动浓缩机的池底部则设计成圆锥形漏斗结构，与水平面保持6-10度的最佳倾角，池底中心设有特殊圆锥形排料口，确保排料顺畅。

此外，两类浓缩机在型号规格、机械构成等方面也各具特色，并且各自还包含多种衍生机型。例如，周边传动浓缩机可细分为周边齿条浓缩机和周边辊轮浓缩机等不同类型；中心传动浓缩机则包括液压马达中心传动浓缩机和蜗轮蜗杆中心传动浓缩机等多种先进机型。