在日常生产中，倘若球磨机进料处漏浆情况严重，漏出的浆料不仅会对球磨机筒体的连续运转造成影响，还会影响厂房车间内的环境卫生。那么，怎样才能有效地进行预防呢？

湿式球磨机进料处漏浆主要受两方面因素影响，一是给料形式，二是磨矿介质的填充率。

1、湿式球磨机给料的形式

湿式球磨机常用的给料形式主要包括鼓形、蜗形、联合和管式等给料方式。

• 鼓形给料：采用开口的锥形壳体，安装于给料端的进料衬套上，适合与单螺旋分级机或旋流器配合使用，多用于开路磨矿作业。

• 蜗形给料：配备一个螺旋形的给料勺，旋转时可将矿槽中的物料铲入勺内，物料通过勺底处侧壁上的圆孔进入进料衬套，安装在球磨机给料端的进料衬套上。

• 联合给料：是鼓形和蜗形给料的组合，兼具两者的功能，安装在球磨机给料端的进料衬套上，多用于闭路磨矿作业。

• 管式给料：使用一定长度的进料管，装入进料衬套内，给矿量较大。

其中，前三种给料装置均直接固定在进料衬套上，进料衬套固定在中空轴颈上。在长期给料的情况下，少量的返浆在结构上不会导致进料处漏浆。而管式给料的进料管并非直接固定在进料衬套上，而是插入进料衬套内部。当湿式球磨机进料端密封出现问题时，就会出现进料端矿浆泄漏的现象。

预防方法：

在上述四种给料形式中，需进行科学合理的选择。其中，鼓形、蜗形和联合给料装置在结构上可避免进料处漏浆现象。因此，为湿式球磨机配置给料装置时，在满足工艺要求的前提下，可优先选用这三种给料装置。

对于管式给料装置，需合理设计给料管的密封，并注意密封装置的安装精度。目前，湿式球磨机进料端密封多采用轴向密封环加金属压板和卡环的密封方式，以及径向密封加返水环的循环组合密封装置。

2、湿式球磨机介质填充率

湿式球磨机磨矿介质填充率，指的是介质的体积占球磨机有效容积的比例；球磨机上限介质填充率，指的是介质体积在球磨机有效容积内能够达到的上限比重。

当湿式球磨机介质填充率超过上限介质填充率时，球磨机筒体内矿浆液面会超过进料端给料管的密封位置，此时介质会溢流而出，导致球磨机进料处漏浆现象。

预防方法：

湿式球磨机磨矿介质充填率是依据磨矿试验得出的合理数据。一般情况下，当湿式球磨机介质达到上限填充率时，球磨机内部矿浆液面应低于球磨机进料端给料管的密封位置。湿式球磨机的上限介质充填率会随着球磨机直径的增加而减小，同一直径的球磨机，也会随筒体长度的增加而减小。因此，建议选择有资质的试验机构进行试验，以获取合理的充填率。

另外，在实际作业中，操作人员应严格按照给料标准进行合理给料，这样才能预防球磨机进料处漏浆。

以上便是有效预防湿式球磨机进料处漏浆的方法。只要我们采用科学合理的方法进行预防，就能有效避免湿式球磨机进料处漏浆现象。