螺旋转速的快慢在分级过程中起着至关重要的作用，它直接决定了分级效果的好坏。在螺旋分级机的工作过程中，螺旋轴的转速必须精心调整，以满足运送沉降的粗粒的要求，从而确保分级过程的顺利进行。

具体来说，如果分级机螺旋轴的转速较快，那么它对矿浆的搅拌作用就会变得更强，这会导致溢流产品中夹带的粗粒数量增多，从而影响分级效果。这种现象在处理细粒物料时尤为明显，因为细粒物料更容易被高速旋转的螺旋搅动并随溢流产品流失。为了获得较粗的溢流产品，并且处理那些密度较大、沉降速度较快的物料，可以适当增加螺旋的转速。然而，这种增加必须适度，不能过大，否则会破坏分级效果，导致分级效率降低，甚至影响整个选矿过程的效率。在段磨矿或磨矿循环中，所使用的分级机的螺旋转速应尽量保持在较低的水平。这是因为较低的转速有助于减少溢流产品中夹带的粗粒，从而提高分级效果，确保选矿过程的顺利进行。在螺旋分级机中，一般采用较低的转速，对于大型螺旋分级机更是如此。

例如，为了获得较粗的溢流产品，直径为2米的螺旋分级机的转速不得超过6转每分钟，而对于直径在1米以上的螺旋分级机，其转速应控制在2到8转每分钟之间。这样的转速范围能够确保分级效果的优化，同时避免因转速过高而导致的分级效率下降，确保选矿过程的高效进行。举个例子，假设在一个选矿厂中，使用了一台直径为1.5米的螺旋分级机。为了确保分级效果，操作人员会根据物料的特性以及所需的分级精度，精心调整螺旋轴的转速。如果物料较粗，且沉降速度快，操作人员可能会将转速设定在接近上限的8转每分钟，以促进粗粒的快速沉降和分离。相反，如果物料较细，沉降速度慢，转速则可能被设定在较低的2转每分钟，以减少溢流中夹带的粗粒，提高分级精度。