在操作过程中，如果发现搅拌桶的提升效果并不理想，那么首先需要进行的步骤是仔细检查叶轮和承浆体是否存在磨损的情况。磨损不仅会导致设备的间隙增大，而且会直接影响到提升效率，因为间隙过大可能会导致物料在提升过程中出现泄漏或者不顺畅的情况。

检查时，可以使用专业的测量工具来确定叶轮和承浆体之间的间隙是否在规定的标准范围内。一旦发现间隙超标，接下来的步骤就是进行必要的调整。这可能包括调整叶轮的位置，使其与承浆体之间的间隙恢复到正常的工作范围。如果磨损过于严重，以至于无法通过调整来解决问题，那么就需要更换已经磨损的部件。更换部件时，应确保使用与原设备相匹配的零件，以避免因尺寸或材质不符而影响整体的提升效果和设备的使用寿命。

除了检查和调整叶轮与承浆体的间隙之外，还需要关注矿浆的浓度。如果矿浆浓度过高，它同样会对提升效果产生负面影响。浓度过高的矿浆可能会导致搅拌桶内部的流动不畅，增加提升过程中的阻力，从而降低效率。因此，如果发现矿浆浓度过高，应采取措施适当稀释矿浆，以确保其浓度处于一个适宜的水平。稀释的方法可以是添加适量的清水，但需要注意的是，添加的水量要控制得当，以免稀释过度，影响后续的处理过程。

在进行上述检查和调整的同时，还应该注意观察搅拌桶的运行声音和振动情况。异常的噪音和振动往往也是设备磨损或安装不当的信号。如果发现有这些问题，应立即停机检查，找出问题的根源并进行修复。

此外，定期的维护和检查也是确保搅拌桶长期稳定运行的关键。通过定期更换易损件、清洁设备和检查紧固件的紧固状态，可以有效预防突发的设备故障，保证生产过程的连续性和效率。