在磨矿作业的过程中，突然大幅度地增加给料量，这一操作使得钢球原本相对稳定的磨矿能力无法在短时间内及时适应这种陡然增大的给料量。钢球在之前的给料量状态下已经形成了一种相对稳定的工作节奏和磨矿效率，当给料量突然增加时，钢球来不及调整自身的磨矿节奏，难以对突然增多的物料进行有效的研磨。

当入磨物料的性质发生明显变化时，例如物料的粒度显著增大、硬度明显增加等情况。如果在这种物料性质改变之后，没有及时根据实际情况减少入磨的物料量，那么大量不符合磨矿要求的物料就会夹在隔仓板的蓖缝之中。这些物料卡在蓖缝里，随着时间的推移，会逐渐积累，最终造成隔仓板蓖缝的堵塞，使得物料无法按照正常的流程及时排出磨矿设备。

当入磨物料的水分过高，并且球磨机筒内的通风状况不良时，就会产生一系列不利于磨矿过程的问题。在磨矿过程中，会产生水蒸气和细料，由于通风不好，这些水蒸气和细料无法及时排出球磨机外。同时，物料因为湿度过大，会变得具有较强的粘性，从而粘附于钢球球磨机衬板以及球磨机的筒壁上。这种粘附现象会导致物料在球磨机内的流速减慢，使得球磨机的排料变得困难。而且，湿料还容易阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙。在这种情况下，如果给料量仍然保持不变，那么进入球磨机的物料量和排出的物料量就会失去平衡，进而引发球磨机“饱磨”现象，影响磨矿的正常进行。

如果钢球的级配存在不合理的情况，比如小球的数量过多、球径过小或者钢球的填充率过低等。小球过多会使得钢球在研磨物料时的冲击力不足，球径过小则无法对较大粒度的物料进行有效的破碎和研磨，填充率过低会导致钢球与物料的接触面积减小，影响研磨效率。这些因素综合起来，都会对球磨机筒体内的磨矿能力产生不利影响，从而造成球磨机“饱磨”现象的发生。

当隔仓板或蓖缝被杂物或者碎屑堵塞时，情况会逐渐恶化。一开始可能只是部分堵塞，但随着杂物和碎屑的不断积累，严重时甚至会出现完全堵死的情况。一旦蓖缝被堵塞，蓖孔就会变小，物料通过隔仓板和蓖缝的难度就会大大增加。物料无法顺利通过，在球磨机内不断堆积，进而引发球磨机“饱磨”现象，影响球磨机的正常运行和磨矿效果。

倘若球磨机没有按照规定的时间和要求进行定期维护，或者球磨机使用年限过长、年久失修，那么隔仓板可能会出现局部断脱或者穿孔的情况。隔仓板的这些损坏会导致钢球出现窜仓的现象，原本在不同仓室按照一定规律进行磨矿作业的钢球，因为隔仓板的损坏而窜到其他仓室，打乱了正常的磨矿秩序，降低了球磨机的磨矿能力，影响磨矿的质量和效率。